HCI/HF分析儀
某焦化廢水處理工程由某環(huán)保公司設(shè)計，采用預(yù)處理+A2/O+TNC系統(tǒng)組合工藝，焦化廢水經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)隔油池沉淀，氣浮池物化處理，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)，泵送生化系統(tǒng)厭氧池、缺氧池及好氧池，通過生物作用降低COD、NH3-N，經(jīng)TNC系統(tǒng)酸化電解、催化氧化、堿化沉淀、一系列處理后出水送鋼鐵廠高爐沖渣，工藝流程如下：
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焦化廢水是一種高濃度、高污染的有機廢水，其毒性大，可生物降解性差，是最難處理的一類工業(yè)廢水。水處理車間由于長期運行，系統(tǒng)受設(shè)計工藝、生化池結(jié)構(gòu)、短流現(xiàn)象以及進水水質(zhì)差，污染物濃度高，相關(guān)設(shè)備損壞老化等因素影響，生物系統(tǒng)處理效率低，二沉池水質(zhì)差，致使后處理(高級氧化工藝)負(fù)荷高，運行效果難以保證。現(xiàn)有的處理設(shè)施及工藝設(shè)備已無法滿足當(dāng)前的環(huán)保要求，需對水處理系統(tǒng)進行升級改造。
1.廢水水量及進出水水質(zhì)要求
1.1處理水量
廢水量：1500m3/d (其中生產(chǎn)污水為900t，生化污水為600t)
設(shè)計處理能力：75m3/h(預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計處理能力為45m3/h，生化系統(tǒng)設(shè)計處理能力為75m3/h)
1.2進水水質(zhì)
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2.升級改造說明
2.1現(xiàn)況
目前水處理車間出水水質(zhì)指標(biāo)不穩(wěn)定，無法達到新的環(huán)保要求。主要問題就是我公司焦化廢水處理項目建設(shè)時間較早，當(dāng)時針對焦化廢水的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)和《焦化廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2022-2012)兩項標(biāo)準(zhǔn)還沒有制定，因此，在工藝設(shè)計上存在先天缺陷。預(yù)處理系統(tǒng)和生化系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)布置上未達到針對焦化廢水的規(guī)范要求，設(shè)計不合理，池形結(jié)構(gòu)不符合焦化廢水生物處理系統(tǒng)工藝要求，致使容積負(fù)荷超高，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。
針對目前蒸氨進水COD、油類、硫氰化物、氰化物偏高及新的出水指標(biāo)要求，需要在現(xiàn)有預(yù)處理措施上進一步提高工藝，保障進入生物段的廢水水質(zhì)，同時控制氰化物和硫氰化物等污染物過高對生化工藝的造成沖擊或毒害，致使系統(tǒng)癱瘓。
針對當(dāng)前厭氧池、缺氧池現(xiàn)有氧化溝短程、短流現(xiàn)象進行改造。通過改造，實現(xiàn)基本符合焦化廢水處理工藝規(guī)范要求的容積、容量的酸化水解、全程硝化反硝化工藝。
針對好氧池當(dāng)前曝氣設(shè)施運行時間較長，損壞較多，造成好氧池內(nèi)曝氣不均勻，曝氣前段負(fù)荷高，曝氣不足，后端負(fù)荷低，溶解氧偏高問題，實施好氧遞減曝氣，充分發(fā)揮好氧池在系統(tǒng)運行中的核心作用。
針對二沉池，合理設(shè)置工藝回流管道，達到AAO系統(tǒng)穩(wěn)定運行所需的各種回流比。
2.2主要改造內(nèi)容
(1)預(yù)處理系統(tǒng)改造
預(yù)處理系統(tǒng)主要包括隔油集水池、化學(xué)除氮池、氣浮加藥區(qū)、氣浮池、調(diào)節(jié)池。系統(tǒng)改造主要目的是盡可能去除進水中的COD，油類，保證進入生化系統(tǒng)的水質(zhì)符合生物處理要求。同時進水會存在大量氰化物和硫氰化物，需要通過投加藥劑進行凝聚結(jié)合去除，達到降低廢水毒性的目的。
隔油集水池：利用現(xiàn)有隔油集水池，繼續(xù)發(fā)揮其沉淀重油及部分大顆粒物的作用，定期排放重油。本次改造，計劃在集水池池面設(shè)置浮油擋板，浮油渣槽，排渣設(shè)備，定期清理浮油渣。
化學(xué)除氮池：把現(xiàn)有化學(xué)除氮池進行改造，改造成為高效沉淀池，用來沉淀產(chǎn)生的化學(xué)污泥。廢水自流進入化學(xué)除氮池，在池前增加進水反應(yīng)槽，設(shè)置反應(yīng)區(qū)。根據(jù)水質(zhì)，通過投加藥劑，使廢水和藥劑充分混合，降低來水中硫、氰化物的濃度，同時起到破乳凝聚作用。沉淀池內(nèi)安裝高效排渣提泥裝置，定期清理產(chǎn)生的化學(xué)污泥，通過管道泵送到污泥濃縮池。
氣浮池：重點對現(xiàn)有氣浮系統(tǒng)進行改造，針對當(dāng)前氣浮除油效率低，浮渣不能進行自動清理這一現(xiàn)狀，計劃安裝新氣浮機兩套，配備鏈板式刮渣機、螺旋排渣機，提高氣浮效率，保證廢水經(jīng)過氣浮處理后，廢水中的乳化油、輕油含量降低90%。
調(diào)節(jié)池：利用現(xiàn)有調(diào)節(jié)池進行改造，將四個調(diào)節(jié)池改造為1#、2#活性污泥預(yù)曝好氧池。預(yù)曝池污泥通過原好氧池排放的剩余污泥進行補充，預(yù)曝池系統(tǒng)安裝使用懸掛、管式曝氣系統(tǒng)，設(shè)置大流量污泥回流系統(tǒng)，系統(tǒng)代謝污泥排入污泥濃縮池處理。氣浮出水自流進入高濃度活性污泥預(yù)曝池預(yù)處理后，通過內(nèi)置的高位分離器分離，上清液泵入AAO生物處理系統(tǒng)。
通過強化廢水預(yù)處理，確保廢水進入AAO生物系統(tǒng)的污染物平穩(wěn)降低，確保AAO生物系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
(2)、AAO生物系統(tǒng)改造
燁華焦化水處理AA0生物系統(tǒng)包括厭氧池、缺氧池、好氧池，二沉池，各池均為單池。厭氧、缺氧池為氧化溝式活性污泥池，好氧池是多廊道迂回串聯(lián)生物活性污泥池和矩形推流二沉池，本次改造工程計劃利用現(xiàn)有池容、池型，進行針對性改造。
厭氧池：重點對厭氧池進行升級改造，根據(jù)焦化廢水可生化性差的特點，安裝水下攪拌機，將厭氧池調(diào)整全程混合反應(yīng)池，通過提升缺氧池內(nèi)的小流量泥水混合液進入?yún)捬醭兀a充污泥，充分利用水解酸化作用，在短時間內(nèi)使廢水中的不溶性有機物溶解，可溶性難降解有機物分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，大分子降解為小分子，從而廢水的可生化性得到提高，降低運行難度。池內(nèi)配備在線溶解氧儀器，監(jiān)測指標(biāo)變化，便于及時調(diào)整。
缺氧池：作為生物處理的核心關(guān)鍵設(shè)施，主要為氨氮進行反硝化和降解部分有機物提供必須的功能，是本次改造重點設(shè)施。缺氧工藝段將根據(jù)工藝改造需要和設(shè)施設(shè)備破損情況進行更換。氧化溝土建結(jié)構(gòu)不破換，在池內(nèi)安裝低速推流式潛水?dāng)嚢铏C，通過合理設(shè)置，使整池攪拌功率不低于30KW。杜絕短流現(xiàn)象，使生物活性污泥和廢水充分混合，提高反應(yīng)時間，促進降解效率。從而實現(xiàn)短平快改造效果。在缺氧池兩端安裝在線ORP和DO監(jiān)測儀器，監(jiān)測指標(biāo)變化，便于及時調(diào)整。
好氧池：微生物的生物化學(xué)反應(yīng)過程主要是在好氧池中進行，在硝化過程中，起作用的是好氧菌及硝化菌。好氧菌把有機物分解成CO2和H2O，硝化菌則利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化成NO3-N，NO2-N。為了滿足生物反應(yīng)要求，需要向池內(nèi)通過風(fēng)機鼓入空氣，為微生物提供氧源和對混合液進行攪拌。
好氧池各單元池曝氣設(shè)施由于運行時間久遠(yuǎn)，損壞較多，影響好氧硝化處理效果，本次改造計劃對好氧池曝氣設(shè)施除主風(fēng)管外進行全部更換，使用插管式曝氣器，便于以后維護檢修。
二沉池：經(jīng)過好氧池處理后，廢水自流進入二沉池，二沉池主要是分離好氧池出來的泥水混合液。改造后，大部分泥水混合液作為硝化液，通過安裝混合液回流泵重新回到缺氧池，為生物反硝化提供氮源，使廢水中中的氮變成氮氣，達到生物脫氮的目的。分離后的出水進入后續(xù)處理;分離的污泥由刮泥機刮到污泥溝內(nèi)，通過安裝污泥回流泵提升到好氧池池進水端，一部分剩余污泥回流到預(yù)處理系統(tǒng)，為預(yù)曝生化池補充污泥。
3.工藝設(shè)計
焦化廢水屬高濃度有機有毒廢水，極不易降解，故將部分生活污水納入其中，改善其污水水質(zhì)，讓污水能夠便于生物降解，本工藝采用物化和生化處理工藝。
根據(jù)我公司多年對國內(nèi)焦化廢水處理工藝研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)本工程廢水的特點，確定采用一種經(jīng)濟、高效、可靠、管理簡便的物化和生化處理工藝。
根據(jù)上述設(shè)計原則與設(shè)計水質(zhì)水量和排放標(biāo)準(zhǔn)，本工程中考慮采用如下處理
